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煤油催化燃燒設備是運用低溫氧化工藝，即在貴重金屬催化劑的作用下，將工業廢氣加熱到溶解氣溫負氣體凈化。在較高濃度低排風量工業廢氣環鏡下運用效果明顯。VOCs工業廢氣借助催化燃燒設施通過活性炭過濾、脫附、催化燃燒處理后天生水和CO2，去除率多達97%。
煤油催化燃燒設備結構特點操控利便：設施運行時，完成智能控制。能耗低：設施運行僅需15-30分鐘加熱至起燃氣溫（工業廢氣濃度較高時）能耗僅為排風機效率。安全可靠：設施裝有阻火系統、防暴放壓系統、過熱警報系統及提升前輩的自動控制系統。摩擦阻力小，清潔速度快：運用如今提升前輩的貴重金屬鈀、鉑預浸的蜂巢狀陶瓷媒介催化劑，比表面大。余熱可回收利用：余熱可反回烘道，減低原烘道中的損耗效率；也可做其余領域的熱原。占地總面積?。簝H為同行同一類產品的70%-80%，且設備基礎無特別要求。使用期限長：催化劑通常四年替換。
煤油催化燃燒設施基本原理：煤油催化燃燒將工業廢氣經采集后，借助回轉閘閥進到事前儲熱的儲熱層，儲熱層將熱量傳遞給工業廢氣，工業廢氣到達反映氣溫后，在催化劑層上出現氧化反應，反映后的廢氣借助另一個儲熱層，將熱量傳遞給該儲熱層，廢氣能夠降溫，儲熱層氣溫能夠增高。到達一定的水平的情況下，廢氣流進出現反轉，沒有處理的低溫工業廢氣進到上個循環已儲熱的儲熱層，之后出現催化反應后，又將熱量傳遞給上個循環降溫的儲熱層。如斯循環操控，完成污染物質的催化氧化反映和熱量的循環。
